紡織服裝時尚產品的流行風向，如今已從上游纖維端開始。2021yarnexpo秋冬紗線展期間，纖維新視界——紡織材料創新論壇舉辦了3場主題論壇，包括中國纖維流行趨勢專場、綠色及可持續纖維專場和國產萊賽爾纖維專場。本場由中國化學纖維工業協會總經濟師李增俊主持。
其中，在中國纖維流行趨勢專場，東華大學教授王華平深度解讀了2021/2022中國纖維流行趨勢；桐昆集團總工程師孫燕琳介紹了熱濕舒適功能聚酯纖維的工藝路線和研發情況；來自浙江佳人新材料有限公司的郭亞君介紹了廢舊紡織品的再生DMT精制技術及其高值化產品；長樂恒申合纖科技有限公司研發總監鄭裕磊介紹了公司高強聚酰胺6纖維的研發情況；安徽豐原生物纖維股份有限公司總經理陳中碧介紹了“碳中和”戰略下聚乳酸纖維的開發與應用；青島百草新材料股份有限公司副總裁姚茂波介紹了大生物纖維的廣闊應用前景。
纖維流行趨勢賦能行業高質量發展
中國纖維流行趨勢誕生于10年前，至今已經持續發布了10年。王華平重點總結了纖維流行趨勢研究10年來所取得的突出成績。
▲王華平
王華平表示，10年來，中國纖維流行趨勢持續向世界展現中國纖維的技術實力，塑造中國纖維品牌；賦能化纖行業高質量發展，為整個紡織產業推進“供給側結構性改革”、實施“三品”戰略、依靠軟實力驅動轉型升級指明了方向；致力于打通紡織產業鏈，促進纖維全產業鏈深度融合，促進化纖產業加速形成以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局。
據介紹，10年來，中國纖維流行趨勢發布了200余種纖維產品，參與企業達到400余家。90%的企業認為，中國纖維流行趨勢發布對入選企業向下游推廣起到積極作用。
10年來，纖維科技與時尚流行相輔相成，歷屆中國纖維流行趨勢的發布主題，既契合市場實際，又引領時尚風向。以2013/2014年度的“生態環保、綠色低碳”為例，這一主題目前已經成為時尚熱點。10年來，一批化纖企業的競爭力不斷提升，創新能力顯著增強，利潤率明顯提升。比如，2021/2022年度發布的流行纖維，平均利潤率是14.2%，是行業平均水平的3.46倍。
王華平介紹，10年來，我國纖維產品逐漸向中高端轉型提升，部分產品目前已達到國際領先水平，比如熔體直紡細旦纖維。10年來，我們持續向世界展示中國纖維品牌的實力，包括綠色制造、智能制造、清潔化生產標準等，也包括產品的理化性能、外觀指標、社會責任、質量安全認證等。在多個領域，中國纖維目前已成為全球引領者，代表了全球最高水平，比如功能性纖維、再生纖維和生物基纖維。
從形式上看，創建了纖維流行趨勢的傳播與推廣平臺，發布形式不斷豐富，從單一到多元化，從平面到立體，從靜態到動態，從線下到線上；發布渠道不斷拓展，比如，目前采用線上+線下+小程序的方式。今年3月展會期間，小程序上展品總數達到974個，需求總數達153條，頁面總訪問量為26892次。
尤其是疫情期間，通過多平臺同步直播，活動吸引了國內纖維生產企業、紡織產業鏈合作伙伴代表，時尚界品牌代表、設計師、紡織服裝專業院校師生，以及廣大消費者在線觀看。全網平臺累計總觀看人次達3400萬，同一時間段在線觀看人數高達70多萬。
王華平強調：“10年前，我們只敢說自己是纖維大國，但不敢說我們是纖維強國。為什么？因為很多企業的制高點還未能與國際水平對標。但現在我們能夠發現，中國纖維的整體風格和形象的確不一樣了。我們持續做中國纖維流行趨勢的目的，就是要把中國纖維的整體形象推給廣大消費者和終端品牌，讓消費者能用到最好的纖維，讓終端品牌能與最好的纖維供應商合作，最終形成從纖維制造到下游品牌，再到消費者的閉環體系。”
談及纖維的未來發展趨勢，王華平指出，包括了高品質多功能纖維的全流程高效柔性制備及專業化應用，高端高性能纖維規模化制備技術及低成本產業化，生物基化學纖維規模和工藝裝備水平提升及產品開發，智能制造關鍵技術及智能前沿產品開發技術提升，綠色低碳纖維可持續發展水平提升，以及品牌、人才、標準及認證體系的建設。
解讀熱濕舒適功能聚酯纖維工藝路線
桐昆集團目前已具備1000萬噸原油加工權益量、420萬噸PTA、770萬噸聚合、830萬噸滌綸長絲、80萬噸加彈絲的年生產加工能力。其滌綸長絲包括POY、DTY、FDY、ITY、復合絲、中強絲6大系列、1000多個品種，其中，POY、FDY、DTY三大系列產品入選國家綠色設計產品。其5大特色系列產品包括綠源絲、舒柔絲、彈韻絲、炫彩絲和康逸絲。
▲孫燕琳
孫燕琳本次重點介紹了熱濕舒適性功能纖維的工藝路線和研發情況。據介紹，2017年，桐昆集團參加了科技部發布的國家重點研發計劃項目，以此為契機，與東華大學等國內5家紡織類特色大專院校，以及如意集團、嘉麟杰、陽光集團等下游知名企業合作，開發多點在線添加熔體直紡生產功能性熱濕絲的工藝路線。
熱濕舒適性功能纖維選用合適的共聚單體，突破導濕聚酯的可控式聚合技術，提高聚酯材料的導水性。該設計專用高規整異型截面噴絲板和功能母粒添加技術，優化吸濕快干、吸濕涼爽、吸濕發熱纖維紡絲技術。
孫燕琳介紹：“我們在小試后，對小試成功的產品進行驗證，并進行系列化開發，改變涼感和暖感的含量，以及纖維截面設計，并優化后道設計，再推進工程化。”
該系列纖維的試制產品包括：涼感纖維（玉石粉），采用圓孔、十字、毛毛蟲三種噴絲孔型；以及暖感纖維（咖啡碳），采用圓孔、中空、毛毛蟲三種噴絲孔型。其中，吸濕涼爽長絲纖維的核心技術，是具有良好的透氣導濕結構，以及涼感纖維制備高穩定性；吸濕發熱長絲纖維的核心技術，是阻止身體發出熱量逃逸，吸熱后發射外紅外光。
據介紹，功能母粒含量不同，會對產品的可紡性與性能指標造成影響。從涼爽纖維中試性能指標與可紡性方面看，在涼爽纖維的涼感效果看，當母粒添加量5%時（玉石粉有效含量在1%），纖維能表現出較好的涼感效應。同時，十字截面的纖維透氣導濕效果最好。
在吸濕發熱長絲纖維方面，將咖啡碳與PET共混，雙螺桿熔融擠出、冷卻拉條、切粒，得到發熱功能母粒。發熱纖維的POY截面比較規整，中空纖維截面中空非常明顯。采用中空截面，有利于保持里面的空氣，達到保暖效果。暖感系列產品在試制過程中，隨著母粒比例的增加，其紡絲組件壓力明顯下降，伸長逐步變長，紡絲過程飄絲比涼感纖維嚴重。當咖啡碳母粒添加量少于7%時，POY斷裂強度并沒有顯著變化；當添加量達到9%時，POY斷裂強度明顯減少。中空截面纖維的保暖效果最好，中空截面的中空基本消失，但仍具有明顯的蓬松感。該纖維的遠紅外發射率達到0.89，遠紅外輻射溫能升高2.1℃。
如何對其進行工程化？孫燕琳表示：“最終目的是要開發出熔體直紡的產品，達到產品精準設計、質量精準控制、成本精準管控、客戶精準對接。由于熔體直紡規模大，智能制造則成為功能性聚酯化纖行業發展必然方向。”
高值化再生滌綸市場前景廣闊
浙江佳人新材料有限公司以廢舊服裝、邊角料等廢舊聚酯材料為原料，制得高品質、多功能、可追溯、可循環的聚酯纖維。目前，其再生聚酯的年產量為3萬噸，其二期年產7萬噸再生聚酯項目已開工建設。二期項目建成后，其再生聚酯的年產能將增至10萬噸。
▲郭亞君
郭亞君表示，我國是紡織品生產大國，但廢舊紡織品的回收利用率偏低，不足15%，造成嚴重的環境污染，提高廢舊紡織品綜合利用率刻不容緩。我國已出臺相關政策，大力支持廢舊紡織品的回收再利用。尤其是在當下，提高我國廢舊紡織品的利用率，能夠助力我國達成“碳達峰、碳中和”目標。
根據相關測算，如果每年能回收3200萬噸廢舊紡織品，就能減少4680萬噸二氧化碳排放，節約2.6億噸原油，減少占用耕地面積3030萬畝，大幅度降低環境污染。
當前，耐克、阿迪達斯等一批國際知名品牌都已制定了用再生聚酯替代原生聚酯的計劃。預計到2030年，再生聚酯的市場規模將增至1萬億元，再生滌綸的市場規模將增至3500多億元。
郭亞君介紹，用化學法生產再生聚酯，可實現閉環回收，且生產出來的再生產品可媲美原生聚酯。公司采用醇解-酯交換法，能夠實現廢舊紡織品的高值化再生。廢舊紡織品的預處理是高效醇解的重要前提，包括分揀、入帶、破碎、干燥和喂料環節。再生DMT合成、精制技術是核心，醇解-酯交換是工業化制備高純度DMT的唯一途徑。以高純度 DMT為原料，能夠生產出高值化再生產品。
據介紹，佳人新材料公司的高值化產品包括再生無銻聚酯切片、再生常壓陽離子聚酯切片、系列再生差別化長絲、高性能工程塑料（PETG切片）。
“能夠無限循環，產品可追溯是公司再生產品的突出特點。領先的化學法回收技術，能夠實現衣服到衣服的永久閉合、永久循環圈。我們的每根纖維都擁有專屬DNA，可通過檢測追溯解決客戶的后顧之憂。”郭亞君說。
高強錦綸6能更好滿足客戶個性化需求
長樂恒申合纖科技有限公司目前已形成了一條涵蓋“環己酮-己內酰胺-聚酰胺-錦綸6紡絲-錦綸6加彈-整經-織造-染整”的尼龍6全產業鏈，是全球領先的己內酰胺、硫酸銨、環己酮供應商。
▲鄭裕磊
鄭裕磊本次重點介紹了公司高強錦綸6的相關情況。“我們為什么要開發高強錦綸6？一是下游客戶的需求具有多樣性，常規錦綸6無法滿足他們的需求；二是產業用、軍用等領域對錦綸6的強度和耐磨性要求高；三是常規錦綸6強度不夠。”他說。
高強錦綸6的制備技術要點是什么？鄭裕磊介紹，在切片方面，恒申配制獨特的聚合配方，采用兩段式聚合和切片多段萃取技術，制備低聚物含量低的高強錦綸6專用切片。在紡絲工藝方面，恒申利用高效冷卻、多倍牽伸、高效熱定型、長紡程、慢冷卻的紡絲技術，保證熔體從噴絲板噴出后，緩慢冷卻，防止形成皮芯結構，制得高強度錦綸纖維。
以申韌絲FDY長絲為例，該纖維強度高，耐磨性好，吸濕性好，織物彈性及彈性恢復性好，包括大有光、半消光、全消光系列，強度涵蓋了6.20~8.62cN/dtex。其中，22.2dtex/96F的FDY纖維的斷裂強度可達8.45cN/dtex。
在應用方面，高強錦綸6纖維能夠應用于騎行服、降落傘、鞋材、戶外帳篷等民用領域，以及迷彩服等軍工紡織品領域。
生物基聚乳酸材料堪稱“減排”能手
安徽豐原生物纖維股份有限公司主營聚乳酸纖維及制品。公司建有5000噸/年聚乳酸短纖維、1000噸/年聚乳酸長絲、200噸/年煙用絲束，以及2萬錠賽絡緊密紡紗線4條聚乳酸下游產品生產線。
▲陳中碧
陳中碧指出，“海洋塑料污染”當前已受到全球高度關注。世界多國都發布了禁/限塑令，以減少石油基材料的使用,倡導使用生物基材料。生物基可降解塑料的二氧化碳排放量只有石油基塑料的25%左右。使用生物基可降解材料，不僅能大量減少碳排放，而且能有效解決“白色污染”問題。另外，其原料來源可再生，永不枯竭。
目前，豐原已掌握了以玉米等淀粉類農作物為原料，從乳酸菌種制備、發酵、提取純化，到聚乳酸聚合、環保纖維與環保塑料生產的6大核心技術。豐原還開發了以秸稈纖維素為原料生產乳酸，再聚合生產聚乳酸的非糧加工路線，實現了纖維素原料生物轉化關鍵技術突破。目前，豐原聚乳酸年產能為5萬噸，正在建設年產30萬噸聚乳酸生產線。
為了拓展聚乳酸材料在紡織領域的應用范圍，豐原還開發了聚乳酸針織和梭織面料，以及相關的服裝服飾、家居、家飾、衛材等聚乳酸終端產品，包括圍巾、防風衣、床品4件套、襯衫、運動服、睡衣、童裝、牛仔褲、窗簾等。
據介紹，豐原還與下游企業廣泛合作，拓展產品應用，比如與特步合作開發出“19%PLA+81%錦綸”的聚乳酸防風衣，與愉悅家紡合作開發出聚乳酸纖維與棉花、天絲混紡的床品面料。
大生物纖維蘊含植物成分未來可期
青島百草新材料股份有限公司是一家專注于大生物健康材料的生物科技型企業。公司將紡織技術與生物科技相結合，在傳統纖維特性優勢基礎上，賦予原生植物性功能，集合產業優勢，開創纖維復合特性。根據產品特性，選擇運用前端的超臨界、水提、醇提等技術，保證活性分子的卓越特性保留。
▲姚茂波
姚茂波介紹，大生物纖維涉及到的學科包括材料科學、生命科學、分子生物學、生物化學等。公司的產品以自然為靈感源泉，以天然植物為素材，實現了化學成分零添加。“自然界中的各種植物具備不同的活性功能，我們把他們提取出來，運用到纖維中，形成大生物材料。”
據介紹，該公司大生物纖維中包含的提取物有原茶、艾草、羅布麻、薰衣草、板藍根等。制備大生物纖維的關鍵技術，包括生物活性分子萃取技術和活性分子巢制備與融合。纖維的制備過程包括提取、包覆處理、紡絲、植入和枝接。
得益于產品特性和卓越的生物特性，大生物纖維能夠應用于時裝、非織造、家紡、內衣等多個領域，應用前景非常廣闊。
“當前的消費者越來越追求高品質生活，大生物纖維及制品具有健康、舒適、抗菌抑菌等特性，將給消費者帶來更安心、更舒適的消費體驗。”姚茂波說。
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